Tra ivalvole portanti of condotte industriali, valvole in acciaio fusosono ampiamente utilizzati per la loro economia di costi e flessibilità di progettazione.Tuttavia, poiché il processo di colata è limitato dalle dimensioni, dallo spessore delle pareti, dal clima, dalle materie prime e dalle operazioni di costruzione del getto, nei getti appariranno vari difetti di colata come bolle, pori, crepe, porosità da ritiro, cavità da ritiro e inclusioni, in particolare leghe da colata in sabbia.Fusioni in acciaio per di più.Perché più elementi di lega nell'acciaio, minore è la fluidità dell'acciaio fuso, più è probabile che producano difetti di colata.Pertanto, l'identificazione dei difetti e la formulazione di un processo di saldatura di riparazione ragionevole, economico, pratico e affidabile per garantire che la valvola dopo la saldatura di riparazione soddisfi i requisiti di qualità è diventata una preoccupazione comune nella lavorazione a caldo e a freddo divalvole.Questo articolo introduce il metodo di saldatura di riparazione e l'esperienza di diversi difetti comuni di colata dell'acciaio (la bacchetta di saldatura è rappresentata dal vecchio marchio).
Gestione dei difetti
1. Giudizio del difetto
Nella pratica di produzione, alcuni difetti di colata non sono ammessi per riparare la saldatura, come fessure di penetrazione, difetti di penetrazione (fondo penetrante), pori a nido d'ape, inclusioni di sabbia che non possono essere rimosse e porosità da ritiro con un'area superiore a 65 centimetri quadrati, ecc., e altri difetti maggiori che non possono essere riparati come concordato nel contratto tra le due parti.Il tipo di difetto deve essere valutato prima di riparare la saldatura.
2. Rimozione del difetto
In fabbrica, la scriccatura ad arco di carbonio viene generalmente utilizzata per eliminare i difetti di colata, quindi viene utilizzata una smerigliatrice angolare portatile per lucidare le parti difettose per rivelare la lucentezza metallica.Ma nella pratica di produzione, è più necessario utilizzare elettrodi in acciaio al carbonio con corrente elevata per rimuovere i difetti e utilizzare una smerigliatrice angolare per levigare la lucentezza metallica.Generalmente, i difetti di colata possono essere eliminati utilizzando un elettrodo <4mm-J422 e una corrente di 160-180A per rimuovere i difetti.Una smerigliatrice angolare rettifica il difetto a forma di U per ridurre lo stress di saldatura.I difetti vengono completamente rimossi e la qualità della saldatura di riparazione è buona.
3. Preriscaldamento delle parti difettose
Per getti in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile austenitico, dove l'area della parte saldata di riparazione è inferiore a 65 cm2 e la profondità è inferiore al 20% o 25 mm dello spessore del getto, generalmente non è richiesto il preriscaldamento.Tuttavia, per getti di acciaio perlitico come ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo, a causa dell'elevata tendenza all'indurimento dell'acciaio e della facile criccatura nella saldatura a freddo, è necessario eseguire il preriscaldamento.Il tempo di attesa dovrebbe essere di almeno 60 minuti.Se il getto non può essere preriscaldato nel suo insieme, può essere riscaldato a 300-350°C con ossigeno-acetilene nella sede del difetto e ampliato di 20 mm (osservazione del rosso scuro al posto scuro), e una grande fiamma neutra del cannello la pistola viene utilizzata per prima sul difetto e nelle aree circostanti.Fai oscillare velocemente il cerchio per alcuni minuti, quindi muoviti lentamente per 10 minuti (a seconda dello spessore del difetto), in modo che il difetto sia completamente preriscaldato e quindi riparato rapidamente.
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